一、原材料

①钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、规格、重量等应保持一致。

②钢筋品牌应符合合同要求，具体应以项目合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。

【资料图】

③钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

④钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。

⑤所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经甲方、监理，并定期抽样送检），有抗震“E”钢筋要求的使用部位必须使用抗震带“E”钢筋。

二、钢筋加工

半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，主筋及箍筋、拉钩等锚固、弯锚（90°、135°）、平直段长度应符合要求

三、钢筋检查要点（参考22G101图集，具体要求应以审查合格后的设计图纸为准）

1、钢筋绑扎时，水平、竖向钢筋或箍筋、拉钩间距满足设计要求，水平、竖向筋或箍筋、拉钩与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑，如采用绑扎搭接时搭接长度最小不得少于30cm，且扎丝不得少于3道，钢筋基本锚固长度及同一连接区段内纵向钢筋受拉钢筋接头（绑扎、焊接、机械连接）应满足《22G101图集》规定要求。

2、基础保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中混凝土保护层最小厚度值

3、墙体钢筋深入基础内做法（基础高度满足直锚长度及不满足直锚长度做法）

4、条形基础底板存在高低差时构造做法

5、基础梁存在高低差时构造做法

6、筏板基础中层钢筋及端部封边构造做法

7、灌注桩螺旋箍筋端部及箍筋搭接构造做法（圆形柱箍筋与此做法一致）

8、后浇带做法（基础、墙、梁、板）

9、墙、柱梁、板保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中混凝土保护层最小厚度值。

10、钢筋在浇筑混凝土前，应采用 PVC 管保护确保主筋不受污染，做好成品保护。

11、距离浇筑板面 500mm 处设置梯子筋或加箍筋，固定柱主筋，防止偏位。

12、墙、柱钢筋直径≥25mm时宜采用机械接头，墙、柱钢筋直径16m≤d≤22mm采用电渣压力焊，当受拉钢筋钢筋直径＞25mm及受压钢筋直径＞28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。（电渣压力焊焊接质量要求：焊包凸出面应不少于4mm，且不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业）

13、套筒连接时钢筋套丝完整牙数与直径匹配并满足规范要求，安装必须采用力矩扳手，且外露完整丝扣不得大于 2P，钢筋端头应磨平。

14、嵌固部位在基础顶面及以下时KZ纵向钢筋连接构造做法（嵌固部位上方1/3柱净高范围内及楼层1/6柱净高范围内为非连接区）

15、嵌固部位在基础顶面以上时KZ纵向钢筋连接构造做法（嵌固部位下基础及楼层面1/6柱净高范围内为非连接区）

16、地下室剪力墙钢筋构造做法及通长钢筋可连接区域（外侧在跨中1/3处连接，内侧水平筋在支座处；外侧竖向钢筋在墙净高1/3处连接，内侧竖向钢筋在墙净高楼层面或基础面1/4处连接）

17、剪力墙竖向钢筋构造应按要求进行错位搭接；对于一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位搭接（机械及焊接连接点应从基础或楼层面500mm以上进行连接）

18、剪力墙竖向钢筋顶部构造做法锚固方向及锚固长度应符合规定

19、剪力墙上预留洞口钢筋补强构造做法（小于300mm洞口、300-800mm洞口及大于800mm洞口）

20、KZ变截面时构造做法

21、基础梁通长钢筋可连接区域（上部支座1/4梁长范围内，下部梁长1/3中部范围内）

22、框架梁通长钢筋可连接区域（上部跨中1/3范围内，下部支座内）

23、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按要求间距绑扎，主梁箍筋正常设置，不得遗漏；主次梁交接处主梁内附加吊筋直径及根数具体由设计单位确定

24、梁柱节点处混凝土浇筑示意图（在梁柱交接处设置快易钢丝网或其他措施，砼浇筑时先浇捣高标号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件中）

25、框架梁水平及竖向有加腋梁时钢筋构造做法

26、框架梁端部及中间部位纵向钢筋构造做法

27、悬挑梁钢筋构造做法

28、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，即飘转腰筋，每侧纵向构造钢筋的截面积不应小于腹板截面积bhw的0.1%，且其间距不宜大于200mm。

29、板面筋在边支座锚固时，必须超过梁中轴线直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下15d（d为钢筋直径）或平直段长度满足锚固要求

30、板面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑；板底梁两侧第一、二排板筋要求满扎，其余部位梅花型跳扎

31、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现"隔一绑一’的跳绑形式

32、悬挑板钢筋构造做法

33、楼板上预留洞口尺寸洞口处补强处理（小于300mm洞口、300-1000mm洞口）

34、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm（具体间距以设计为准）

35、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距 1000*1000mm；梁底部每 500mm 布置 2 个放置在角筋位置

36、断开的箍筋与止水钢板焊接或上下端进行箍筋加密补强（金属止水带咬接或搭接必须采用双面焊接）

37、墙、柱、梁、板钢筋绑扎完成后，基层面采用吸尘器将垃圾杂物清理干净，柱根部及剪力墙根部砼面应凿毛处理到位

四、隐蔽验收

1、钢筋验收质量控制要点：

①合同图纸要求（钢筋的品种、规格、间距、数量、位置是否符合图纸、合同要求及施工方案)

②钢筋加工制作（外形尺寸必须符合设计要求、钢筋弯度、弯弧直接要求

③钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等

④箍筋筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等

⑤保护层厚度、预埋件的规格、数量、位置等

2、主控项目（100%合格）

①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；检查数量：全数检查；检查方法：观察、钢尺检查

②纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；检查数量:全数检查；检查方法：观察

3、一般项目（80%合格）

①钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求

②箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求

③钢筋安装位置的偏差，应符合规定（见下表）

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面

4、隐蔽资料报验必须与工程实体同步，隐蔽工程验收合格后隐蔽资料应签字盖章认可，验收合格后应举牌公示

作为混凝土结构当中起着重要作用的钢筋分项工程，其现场施工实体质量及管理和作业人员质量行为控制则显得十分重要。施工企业自身的质量管理，监理单位的监督检查，建设行政主管部门质量监督机构的监督抽查，在各方责任主体的共同努力下，严把工程质量关。作为一名工程质量监督人员，只有不断提升自身的综合业务素质，总结不同工程的实际经验，结合国家建设工程领域相关法律法规及规范标准，严格执法，方能及时发现问题，消除质量隐患，为建设工程的工程质量安全贡献自身的一份力量。

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